衡水隆昌肥料造粒机械有限公司

一、 产品概述 链板式翻堆机适用于深槽发酵工艺中对物料进行翻抛充氧，以保证物料能够进行充分发酵，从而缩短发酵周期，该机是生物有机肥生产的主要设备。 主要特点： 1. 结构简单，维护操作方便，使用寿命长。 2. 经过翻抛后的物料，含氧量高，便于好氧发酵的进行。 3. 行走采用变频调速装置，能够方便地调整前进和后退速度。 4. 配以移位架，可用于多个发酵池的翻抛作业。 二、 安全注意事项 1. 特别注意，链排架下降时，一定要将棘爪与棘轮脱开。 2. 翻堆机前进速度与翻抛量要相匹配，避免发生闷车现象。 3. 检查设备时一定要切断电源，严禁带电维修与更换零部件。 4. 作业时，如出现不正常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。 三、 产品结构及工作原理 该机是针对池式发酵系统而设计，分为主机、轨道、移位架三部分。其中主机主要由行走机构、链排驱动机构、升降机构、机架、链排机构及控制柜等组成。 工作时，主机在轨道上缓慢向前移动，深入池底的链排在驱动机构的牵引下向后翻转，将物料逐层剥挂在链排上，随着链排的向后翻转，物料即被抛撒在翻堆机的后方，从而完成了物料的翻堆工作。 四、 规格型号及技术参数 规格型号：LFD20型 工作池宽（mm）：2000 转移距离（mm）：3000 配用电机功率（kW）: 9.2 处理能力（m3/h）: 200~300 外形尺寸：3500×2500×1200 五、 安装调试及使用 1. 安装轨道：按工艺要求在发酵池上安装轨道，保证轨道等宽、平行，并通过预埋铁将其固定。 2. 组装主机：将主机各部件按图纸要求进行组装，并调整链条松紧，驱动轮与行走轮的距离与轨道保持一致，链排主、从动轴保证平行等。 3. 空载试车：将主机吊装在轨道上，接好电源，检验行走机构、升降机构、链排机构的运行情况，保证各机构运行良好。 4. 负载运行：将空载运行无问题的主机进行负载检验，首先将链排工作头伸至池底物料处（以链排不触及池底为限），开机进行检验，根据物料向后抛出的情况，调整主机前进速度，保证前进速度与翻抛量相匹配。如果物料料层厚度或干湿度不均匀，应随时调整或按较慢速度进行设置，避免发生闷车。 5. 后退速度设置：根据轨道情况设置后退速度，后退速度应快于前进时的工作速度，但必须保证运行平稳。 6. 转移翻堆机：将翻堆机从一个发酵池转移到另一个发酵池，以便实现多个发酵池的翻抛充氧工作。将移位架上轨道与发酵池轨道进行对接，将翻堆机移至移位架上，然后将移位架沿其轨道推至另一发酵池并实行对接，再将翻堆机移至轨道上，便实现了转移翻堆机的工作。 六、 维护与保养 做好翻堆机的维护与保养工作，对于保证可靠生产及其使用寿命具有非常重要的意义。 1. 使用前，检查各连接部位螺栓是否有松动现象，如有松动应予以拧紧。 2. 检查各减速机是否漏油，油位是否在油标处。 3. 翻堆机工作一季后，应更换减速机内齿轮油，检查各部位轴承，拆开清洗涂 抹新黄油，装好。如轴承有损坏或磨损严重应予以更换。 4. 翻堆机运转一段时间后，链条会出现变松、变长现象，此时应对链条稍微作一下调整，以用手压链条能按下5毫米为宜。 5. 要定期清理翻堆机上的板结附着物。 6. 检查链板是否有变形或严重磨损，必要时更换链板。 7. 翻堆机长期不工作时，应清除其上面的附着物，并对链条、链轮等进行涂油防锈。 七、 一般故障及排除办法 故障 原因 排除办法 链条拉断或驱动轮打滑 1.前进速度太快 2.物料过湿 降低前进速度 异常声响 1. 轴承坏 2. 链条拉断 1. 换轴承 2. 换链条 产量降低 链板变形或严重磨损 更换链板